沖壓

高效、精準的追溯解決方案

:  zaoche168.com   2017年03月07日

  通過巴魯夫工業識別RFID系統的優良追溯性能,工作人員可以對開模過程的每一個環節進行跟蹤,還能使用自動識別功能,其優點包括:全過程清晰可見;在機械加工前查錯,提升質量;對于缺陷的追溯可以精確到單個工位或某一加工流程;可以在發生問題的具體區域內進行加工過程的改進。

  由于中國巨大的汽車市場,各大國際汽車巨頭紛紛在中國各地投資建廠,汽車制造商為了擴大品牌占有率和汽車銷售量,會對原有廠房或生產線進行擴建或改造,因此,需要越來越先進的生產設備和系統來擴大生產、提高效率和降低成本。汽車制造自動化系統的發展成為了業界矚目的焦點之一。

  制造中的可追溯性也是汽車智能化生產的一個重要組成部分,將直接影響整車的制造成本和制造質量。隨著信息化技術和自動化技術的不斷發展,制造中的可追溯性也逐漸使用到更多的自動化技術,不僅滿足了精益生產對自動化、準時化的要求,也符合現代汽車制造業柔性化、敏捷化、智能化和信息化的發展趨勢,已被汽車制造業引入并逐漸推廣。

  在沖壓車間中,車身面板的生產,比如閥門、發動機蓋、車頂、發動機模具及其他部件的加工,要求高精度的沖壓與金屬定位,以便保護昂貴的沖模與沖壓裝置,并保證各個部件的完好無損。

  沖壓車間中的加工屬于定制生產,對設備和物流有著極高的要求。從數噸重的卷材中切割出要在巨型壓機中成形的板材,巴魯夫傳感器在此過程中擔當了重任。

  裝配發動機模具是一個高精度的過程。在長達300m的環形裝配線上,任何一個工位上出錯都會影響最終鋁制發動機模具的裝配。由于整個過程都是自動化的,因此有問題的模具可能不會被發現,從而導致有缺陷的發動機模塊被安裝在車輛內。

  一旦用于制造鋁制發動機模塊的模具開模成功后,整個裝配過程就清晰可見了,這能確保工作人員在發動機模塊出成品之前就發現其中的不良問題,這一環節使用了巴魯夫追溯性解決方案,即工業識別RFID系統。通過巴魯夫工業識別RFID系統的優良追溯性能,工作人員可以對開模過程的每一個環節進行跟蹤,還能使用自動識別功能。該系統能自動記錄每一個模塊模具的裝配情況,一旦追查,公司便能了解在裝配過程中發生的情況,也能知道同一時間內還裝配了哪些其他部件。這一解決方案還能在自動化設備中寫入傳感器數據,確保將熔鋁倒入模具前能發現模具是否不良。

  巴魯夫追溯解決方案的優點包括:全過程清晰可見;在機械加工前查錯,提升質量;對于缺陷的追溯可以精確到單個工位或某一加工流程;可以在發生問題的具體區域內進行加工過程的改進。

  加工線上使用的巴魯夫系統包含一個復雜的傳感器網絡和RFID讀頭。視覺傳感器檢測每一個開孔或其他結構的有無,而其他類型的傳感器則檢測或測量那些開孔或結構的形狀特性,確保它們在容差范圍內。開新模時會給模具一個序列號,該序列號會存入編碼塊。加工線上還配有不同的傳感器來檢測編碼塊的有無及其位置,保障編碼塊的位置對齊,從而確保每一個加工環節都如預期的那樣進行。

  每一個工位的地板上都裝有一個巴魯夫的RFID讀頭用于查看編碼塊內RFID芯片的ID號,并將該工位上與工作相關的信息編入芯片內。一旦模具到達裝配線的終點,編碼塊的芯片進行最終的讀取,此時系統判斷芯片內是否有報錯,如果出現報錯,加工線停止工作,員工會收到警報,顯示問題發生的具體工位。在最后這一過程中,編碼塊芯片內記錄的RFID數據會儲存在后端系統內,同時會與單個的模塊序列號相對應。

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