金屬加工技術

2019索拉露斯峰會后續報導之三 全新的龍門工廠技術應用

轉載 :  zaoche168.com   2019年04月29日


全新的龍門工廠技術應用


        正如期望的那樣,技術展示在峰會期間也是重要的內容之一,索拉露斯(SORALUCE)也再一次展示這些術在應用方面展現的能力,為加工中出現的通病給出了主要解決方案。

 

智能減振技術極大提高了加工時的切削能力 



        機床的生產效率往往取決于對材料的去除能力。很多參數,包括與機床自身有關的功率大小和動態剛性,與切削工藝有關的參數比如各種刀具,以及待加工材料和工件自身特點等,綜合決定了材料去除率大小。然后無論如何,相關的振動問題是不可避免的。振動使得既有的加工條件收到限制,進而導致了噪音、不合格切削面等問題,甚至出現刀具斷裂問題。消除顫振是任何一個操作者都要面臨的挑戰。
        索拉露斯對這種挑戰給出了積極的響應,通過開發各種方案來消除切削自振或顫振,從而提高機床切削能力,提高加工效率。多年來,索拉露斯在這方面取得了極大的成功,并獲得知名榮譽獎項認可。
        尤其是,索拉露斯機床動態行為專家團隊和技術中心IK4-IDEKO開發的動態工件穩定器(DWS),也在索拉露斯龍門峰會上進行了展示。這套系統消除了加工柔性工件時常常發生的顫振。作為專利技術,DWS是一種主動減振系統,由一個控制器和位于待加工部件上部的一個或多個慣性驅動器組成。
        “其中一個主要優勢就是更好的表面質量,特別是在工件剛性差區域進行切削時,由于消除了大切深時的顫振,從而提高了生產能力。系統的其它優勢還包括功能友好且適應各種工件,可移植性強等,”索拉露斯研發經理Xabier Mendizabal解釋說到。
        DWS,作為市場上的前沿技術,為剛性差工件加工所帶來的問題提供有效的解決方案。之前的傳統解決方式包括設計昂貴的特殊工裝夾具或者其它穩定性差和低效率的方法,相比而言,這套系統帶來了革命性的改變和提高。
        另外索拉露斯還自行研發DAS+,這套智能系統能夠監視加工過程,選擇最優參數組合來消除可能出現的任何顫振。
        DAS+系統有專用界面來控制過程的實現,通過利用若干策略來消除顫振,比如滑枕主動減振,主軸轉速自動最優化選擇調整,以及主軸速度的諧振等。
        這套方案,現已應用在新機床中,也可以在舊有機床上進行升級安裝。系統能提高生產率多達300%,在整個工件的加工中發揮100%的切削能力。此外,DAS+系統提高了所加工零件的表面質量,延長了刀具壽命,使得加工過程剛性更好,減少機床內部零件的磨損。
        除了DWS和DAS+之外,索拉露斯還提供其它定制化咨詢服務,旨在提供切削穩定性。其中包括現有加工方法和加工策略的研究,振動根源的分析和切削時可能產生的顫振問題的處理方法。

 

用于大型工件就位的先進影像系統

 

        大型工件的初加工需要機床在長度和高度方向上進行復雜調整,需要利用復雜的技術,導致加工過程成本昂貴且增加了機床停機待料時間。
這種工件的準備階段,有時候甚至比加工所需要的時間都多,因為需要測量和計算工件的就位,確認各個加工面是否留有足夠的加工余量,進而確保達到最終加工要求。經過這兩個步驟之后,第三步還需要在機床上對工件進行找正。
        為了優化上述這些過程,索拉露斯在峰會期間展示了VSET系統的優勢,系統基于3D圖像視覺技術,通過VSET測量和VSET找正模塊,確保快速和安全的對工件進行測量和找正。這兩個工作在機床外面完成,通過將測量、調整和校正等裝夾工作轉移到機床外面來執行,提高了機床利用率和生產效率。
        為了以最快捷的方式完成整個就位過程,索拉露斯開發了第三模塊并集成于這套系統中,包括一套對準系統,確保了來料工件的完美加工,滿足速度要求,參數簡易并且精確。
        這套第三模塊,名為VSET 找正模塊,是VSET測量和VSET就位模塊的補充,使得測量和就位過程中的反饋結果自動上傳至機床數控系統,接下來設備便可以利用這些數據進行工作,通過這個功能,能把原有整個過程所耗費的時間減少高達70%。
        工作時,VSET系統首先進行余量計算,確保待加工件的最優就位。VSET測量模塊使用攝影測量技術,通過若干光學基準點或位于工件周邊不同區域的標識物來校核工件。這步完成后,就位系統自動自動與工件3D模型幾何參數進行對比,對基準點進行最優計算。隨后,就位模塊生成報告并發送至機床,然后通過內置在機床數控系統中的全新VSET找正模塊,基于前面已定義的坐標系統,完成工件的找正。
        新模塊的應用,為減少待加工件在找正、就位和測量等方面所耗用時間問題,提供了一種有效的解決方案,而且因為測量和就位通過外部模塊完成,機床利用率得以顯著提高。VSET模塊能夠把控住工件的來料質量,無論是鑄造、成型還是焊接;增加了機床生產能力,標準化了機床找正過程,無需特制基準件。
        從根本上說,索拉露斯VSET系統將加工之前的準備工作進行了最優化處理,代表了索拉露斯再一次站在工業創新的前沿。
智能人機界面:直觀、人性且易用的智能界面,縮短工作時間,提高整個加工過程的效率 
        新功能提高了加工效率,改善了人機工程性,更加易用,這些優勢均由全新智能界面提供,由機床制造商索拉露斯獨立開發。這種柔性工作環境適合了用戶需要,帶來了操作時間的減少。
        這個界面名為索拉露斯智能人機界面,基于24英寸觸摸屏。這套方案基于全新的顯示,與海德漢TNC640系統兼容。這套系統可在臨近控制面板的屏幕區域顯示額外的信息,為操作者提供了更多參考。這種顯示可以選擇全屏,從而提供更多細節。
        在這個新顯示區域里,索拉露斯集成了多種應用,通過來源于單一工作環境中各種新功能,旨在使操作者的工作任務更加簡易。這些應用包括計劃顯示、加工相關文檔、工作狀態校核、用戶手冊調用,還包括通過操作者控制的固定攝像頭來顯示工作區域,所有這些可視化應用均與程序執行同時進行。
        “這種技術的主要優勢是用戶能夠同時在同一個請求環境下,看到機床正在執行的各種操作,例如,3D布局查看器、報警管理或能耗水平”,索拉露斯數字平臺經理、技術專家Jesús álvarez說到。
        得益于這個功能-更直觀、人性化和易用-操作者工作時間減少,整個過程效率提高。
        索拉露斯將多種應用集成在智能人機界面系統,其中就包括在加工過程中可以同時程序進行編輯功能。這種功能使得在控制區域執行加工程序的同時,可以在新的擴展屏幕中編輯另一個程序。“到現在為止,程序編輯屏幕需要和程序執行顯示屏幕之間進行切換。不可能同時顯示兩個屏幕,對操作者的工作有所限制。而我們的這種新功能給操作者提供了巨大的便利,使其工作更加快捷和高效”, álvarez補充說道。
        新的界面 - 結合索拉露斯數據系統平臺,平臺作為分析工具,從機床產生的數據中提取大量信息,同時監視機床狀態,確保加工過程最優化 – 在用戶工作環境中顯示報警管理、機床使用、能耗或機床維護信息。
通過智能人機界面,索拉露斯還集成了自己開發的其它應用。其中包括Indexmill軟件用于工作面計算,有助于加工程序的生成。其它應用還包括VSET系統,用于待加工件的就位找正。
        新人機界面也提供了通過遠程桌面連接外部PC功能,除了所提供的應用之外,用戶還能夠自定義接入其它應用。
        索拉露斯也在海德漢自有CNC屏幕上開發了新功能,使用可編輯鍵,例如客戶診斷任務和加工循環輔助圖像。
        “這些功能的設計開發,目的在于簡化使用頻率最高的操作,機床中斷后恢復運行,便利化診斷功能和改善人機工程性”,這位專家補充說到。 


 

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