數字化制造

省時高效!3D打印定制化工裝夾具必不可少~

轉載 :  zaoche168.com   2019年08月15日

        隨著3D打印技術的出現,工裝夾具的制造找到了新的解決方案。3D打印特別適合小批量、復雜產品的制造,對于需要用到工裝夾具的企業來說,用3D打印技術來定制的零件,成本低、效率高、效果好。如今,定制的3D打印夾具和固定裝置在汽車生產線、醫學設備生產、航空航天及其他重工業中的應用已成為普遍現象。

 


        Markforged通過復合材料3D打印具備高強度和高精度的工裝零部件,使其成為工裝夾具和工具應用的理想選擇。西門子燃氣電力公司應用Markforged 3D打印技術生產切削工具來縮短交貨時間,并大幅減少生產成本。


01
用戶的問題


        西門子燃氣電力公司(Siemens Gas & Power)維持了數千戶家庭和企業的正常運轉。天然氣和電力部門是西門子三大運營公司之一,公司生產的壓縮機、渦輪機和發電機等業務遍布世界各地。

 


        西門子燃氣與電力公司已將其Markforged Metal X打印機用于多種金屬應用


        當燃氣輪機外殼需要維修時,西門子燃氣與動力部門的工程師需要用圓鋸快速高效地切割外殼來維護系統。由于外殼具有復雜的輪廓設計,一個標準的電鍍圓鋸難以滿足要求。在過去的幾年里,該團隊通過從外部購買這種標準的圓鋸來解決這一問題,他們先把圓鋸運到菲律賓的生產車間定制輪廓板,然后再把圓鋸運回美國重新組裝。這不是一個經濟可靠的解決方案,因為工程師需要等待超過3周的時間才能收到定制的手工工具。


02
3D打印解決方案


        經過調查研究,西門子的工程師確定,大多數圓鋸部件可以使用3D打印機打印出來,以精確匹配渦輪機的輪廓。在經過一番對比后,該團隊認為Markforged的X7工業復合材料打印機是這項工作的最佳選擇,并且決定購買使用。“我們買了一個現成的馬達和刀片,但其他零件都是使用3D打印機定制生產的,”西門子天然氣和電力工程師Sam Dicpetris說。這些部件最初是使用Onyx (短切碳纖維+尼龍)的復合材料打印進行測試的,然后用連續碳纖維進行加固,使零件結構更堅固,強度更好。

 


        西門子的圓鋸機殼是用 Onyx復合材料打印制成,然后用連續碳纖維進行加固。
        使Markforged 3D打印機打印的圓鋸零件,使現場渦輪機的維修時間從幾周縮短到幾天。Dicpetris說:“我們可以切割并制作出一種工具,它能精確地勾勒出我們想要裁剪的東西的輪廓,這與直接從外部購買的零件使完全不同的。”在使用3D打印制造方式進行零件生產后,西門子天然氣和電力公司不僅將制造這些工具的時間從幾周縮短到幾天,提高生產效率。而且在保證零件性能和保持競爭優勢的同時,節省了大量成本。Dicpetris估計,團隊僅從一個定制的圓鋸機上就節省了8000美元,在其他零件生產制作的過程中也節省了數十萬美元。
        “連續碳纖維的強度非常好。雖然本身看起來像一個塑料的零件,但這個內部的強度和普通零件相比完全不同,這個結果讓我們非常驚喜!。” 西門子天然氣和電力工程師Sam Dicpetris說。

 


        這種圓鋸架的制造和組裝需要數周時間,使用Markforged3D打印機只花了幾天時間。


03
未來發展


        如今,西門子有超過100名工程師在使用Markforged技術進行生產,工程師們也在不斷探索開發新的應用范圍。例如使用3D打印渦輪葉片的模塊化夾具,以提高產品線和工作流程。打印機每天都在運行,幾乎沒有停機時間。此外,該公司還購買了一臺金屬打印機Metal X來定制一次性部件,外部機器車間也在增加了一個Metal X,以滿足公司對金屬部件快速周轉的需求。
        “想要了解更多Markforged先進3D打印設備及技術、定制化解決方案等3D打印服務等需求,請時刻關注Markforged核心代理商華融普瑞官方微信:華融普瑞3D打印。

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