機器人技術

在未來,人工智能工業機器人真的會代替人工嗎

轉載 :  zaoche168.com   2019年11月14日

        大家現在感覺車間工人越來越少了,偌大的車間一眼望過去,看不見一個人,設備倒是不少,這是不是就意味著機器人換人的時代來了?
        其實現在招工難、薪酬高等一些客觀原因,許多企業都在慢慢轉型,嘗試上自動化設備,不僅節約了人工問題,提高了效率,產品質量也提高在自動化機器人在沖壓、焊接、碼垛、搬運、噴漆等都可以代替人工做很多工作。
        早在2014年,中國家電行業機器人替代人工計劃明顯提速。最新消息顯示,美的全國六大空調生產基地啟動自動化制造升級,未來五年將投入50億元人民幣用于機器人替代人工。
        機器人的替代效果已經開始顯現。仍以美的為例:2011年,其空調營收約為500億元,用工數量在50000人以上;至2014年,其空調營收超過700億元,用工數量變成了26000人。按照美的計劃,2018年其空調營收將到達1000億元,但員工數量將減至兩萬人。營收和用工數量呈反比增長態勢。
        事實上,中國主流家電企業均已啟動機器人替代計劃,只是力度有大有小進度有快有慢而已。
        中國企業的機器人替代計劃發生于人力成本大幅提升的背景之下。往前追溯,2007年全國總工會即明確要求企業員工工資必須與企業效益同步增長;2008年廣東省勞動保障廳規定,一線職工平均工資水平不增長的企業經營者工資不得增長。隨后幾年,中國企業出現大面積持續漲薪潮,至2010年員工平均工資較2005年增長已近100%。
        前不久,全國政協常委、工業和信息化部前部長李毅中在一次演講中稱,近年來我國制造業成本上升明顯,不僅高于東南亞、東歐等地區,甚至已經達到美國制造業成本的90%,珠三角、長三角更是達到美國制造業成本的95%,“已經有個別紡織企業到美國辦廠,因為成本比在國內還低”。
        中國企業長期以來引以為豪的“勞動力成本低廉”優勢正在漸行漸遠.勞動力成本快速提升直接帶來企業經營壓力加大,以至于不少勞動密集型企業難以承受,不得不外遷甚至破產倒閉。
        僅以“世界工廠”東莞為例,2014年有不低于4000家企業關門,成為繼2008年之后中國制造業歷史上第二次大規模企業倒閉潮。那些因為中國勞動力成本低而進入的企業,成為這輪逃離中國潮最積極的企業,其中甚至不乏國際知名企業,比如,松下、大金、夏普、TDK,均有意把制造基地回遷日本,甚至耐克、富士康、歌樂、三星等世界知名企業也有意撤離中國。
        中國國家統計局局長馬建堂稱,2012年是中國人口紅利的轉折點,2012年以后勞動年齡人口呈逐步下降趨勢。2012年中國GDP增速10多年以來首次下降到8%以下,與該年人口拐點有一定關聯。
        我們有必要深度審視機器人替代計劃對中國企業乃至中國制造可能帶來的影響。該計劃的出發點是應對人力成本的上漲,不意之間卻對中國制造產生了深遠影響。
        我們知道,中國制造與發達國家的差距,一個重要體現是勞動力素質的差距。2011年,希望集團董事長劉永行說,在面粉加工行業,中國企業的效率只有韓國的1/6—1/10。事實上,中國企業的差距不僅體現在勞動效率上,更體現在員工敬業度及精細工作適應能力等方面,中國員工最缺的,可能是工匠精神。
        過去,我們習慣看到中國勞動力便宜的一面,有意無意地忽略了中國勞動效率低下一面。如果便宜的勞動力不能帶來高效率的生產,這樣的便宜實際上沒有意義,因為你獲得便宜勞動力的同時付出了勞動效率低下、勞動質量上不去的代價。在我看來,中國制造在國際市場上至今未改變“質次價廉”形象,與中國勞動力素質整體偏低大有關系。一個典型的說法是:同樣一堆零部件,日本工人組裝出來的汽車比中國工人組裝出來的汽車壽命至少要長3年。因此,提高中國產業工人素質,成為提升中國制造的關鍵。
        機器人生產,除了可以減輕工人重復性體力勞動之外,最大好處是有利于生產過程標準化。須知,標準化生產被視為影響產品質量諸因素中最關鍵因素。仍以汽車組裝為例,一顆螺絲到底應該擰幾圈?在日本有著嚴格規定;但在中國,擰幾圈擰到什么程度,全憑工人自己的感覺,覺得差不多就可以了。機器人不是這樣,擰幾圈?全由預先設置好的程序決定。如果所有生產環節均按統一標準進行,生產出來的產品質量就不會參差不齊,這就是標準化生產。而且機器人不會鬧情緒,生產過程不會受情緒影響,保證了質量的穩定性。
        因此,在諸多提升中國制造的方案中,機器人替代方案被認為是最可行且最有效的方案。
        事實上,中國制造走到了必須轉型的時候,過去那種粗放經營、粗放制造的路子,適合作為發展中國家的中國,卻不適合從發展中國家向發達國家跨越的中國,中國制造不可能一直在低水平上徘徊。
        在過去很長一段時間內,中國號稱“世界制造中心”,但是,這個“中心”很大程度上是“低端制造”的代名詞,龐大的制造能力并沒有給中國貢獻出真正的國際企業、國際品牌。美的集團董事長方洪波稱,中國制造和發達國家的差距不是在縮小而是在拉大。當我們看到中國制造進步的時候,更應該看到發達國家的制造進步更快。中國要想成為真正意義上的制造大國、制造強國,必須對制造實施徹底的轉型升級,那就是以國際通行的標準實施生產,生產具有國際競爭力的產品。要實現這一目標,就必須對中國制造的方式進行徹底的變革,唯有以國際標準進行生產,才能生產出國際標準的產品。機器人替代計劃給我們提供了這樣一個機會。因此,機器人計劃的實施,對提升中國制造可謂意義重大。
        目前,風行于中國企業界的機器人替代計劃可視為“中國制造2025”初級階段,完整意義上的生產自動化不局限于用機器人替代人工,還有更深刻的內涵,比如引進智能化技術,將信息化和自動化形成深度結合,實現從制造過程到產品本身全面升級轉型。“德國工業4.0”被認為是最好的模板。
        未來的工廠不僅主要由智能化機器人生產,而且生產的產品本身也是智能的,機器人大規模走進中國企業恰恰發生在智能產品風起云涌之時,應該不是偶然的。仍以家電為例,目前中國主流企業如海爾、美的、長虹等,均已發布智能化發展戰略。
        對機器人替代計劃,應該站在中國制造大轉型背景下觀察,而不是把它看成一個個孤立的事件。
        事實一再證明,廉價勞動力支撐不起中國制造。中國要想成為制造大國、創造大國,必須走“高技術、高成本、高品質、高定價”的“四高”路線,“物美價廉”從來都是一個不真實的謊言,蘋果已經用事實反復證明了這一結論。中國幾十年未能締造出真正意義上的國際企業、國際品牌,已經足以證明我們堅守的低價、低成本策略是失敗的。機器人替代計劃有助于中國制造走向世界。
        需要說明的是,引入機器人不等于中國企業從此與國際企業并駕齊驅,事實上,機器人計劃只是部分突破了中國企業在制造環節的短板,另一大瓶頸仍然存在,那就是技術研發。目前,中國企業在這方面并無明顯改觀。
        和制造可以通過買入機器人來實現不同,研發與技術是用金錢買不來的,中國“用市場換技術”的設想早已失敗。核心技術、原創技術、關鍵技術不足,成為制約中國企業實現持續發展的最大瓶頸。仍以家電行業為例,我們都知道,未來的電視必定是OLED的天下,該技術的最大特點是可以實現顯示器的卷曲、折疊,但是中國企業這方面的技術積累十分薄弱,與韓日企業差距在10年以上,即使我們將所有顯示器(包括彩電)制造實現機器人生產,也無法突破OLED核心技術短板,原因就在于我們這方面研發的缺課太多,這叫人無遠慮必有近憂。因此,不管我們多么重視引進機器人,都不要忘了研發和技術才是企業的根本。
        至于大規模引入機器人會不會引發機器與工人爭飯碗的情況?我認為這是肯定的,但是,這不能成為我們拒絕機器人的借口。工人就業的問題須另案解決。事實上,即使在發達國家,也存在機器與人爭飯碗的情況。
        我們可以樂觀地預測,隨著機器人替代計劃的實施,未來三至五年中國制造將實現一個質的飛躍,越來越多中國企業將成長為國際企業,越來越多中國品牌將成長為世界品牌。

 

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